Tanrimine Metal Support Co., Ltd.

Preguntas máis frecuentes

FAQ

PREGUNTAS MÁIS FRECUENTES

Como seleccionar o parafuso en diferentes tipos de chan?

Débese avaliar a natureza do terreo. Os estratos suaves requiren unha lonxitude de ancoraxe máis longa para ser efectivos. O chan brando resulta en tamaños de buratos máis grandes para un determinado tamaño de bit (debido ao truncado e ao escariado do bit).

Como escalar o chan?

O chan debe ser completamente reducido (é dicir, rebaixado) antes de perforar e parafusar. Pódese requirir unha redimensionamento periódico durante a perforación.

Como seleccionar a diferente resistencia e capacidade de rendemento de Bolt?

As propiedades mecánicas do parafuso deberían ser adecuadas para as condicións do chan, a lonxitude do perno e o patrón de parafusado. Deben realizarse probas de tracción para determinar a ancoraxe inicial dos parafusos de rozamento.

Como seleccionar placas de calidade adecuadas?

As placas delgadas ou débiles deformaranse a baixa tensión do parafuso. O parafuso tamén podería rasgar a placa durante a instalación ou mediante a carga do perno.

Como conseguir un bo estado de furado antes de introducir o parafuso?

O burato debe limparse e examinarse para asegurarse de que o parafuso de fricción insírese sen problemas. A variación dos diámetros dos buratos (debido ás diferentes forzas dos estratos rochosos ou ao terreo excesivamente fragmentado) pode producir variacións nas capacidades de ancoraxe a varias elevacións.

Como perforar a lonxitude do burato correcta?

Se os buratos son demasiado curtos, o parafuso sairá do burato e a placa non entrará en contacto coa superficie da rocha. Se se intenta conducir o parafuso máis lonxe do permitido pola lonxitude do burato, produciranse danos no parafuso. Así, o burato debería ser uns polgadas máis profundo que a lonxitude do parafuso que se está a empregar.

Que pasará cando os buratos sexan de gran tamaño?

O tamaño do burato necesario para o parafuso é o aspecto máis crucial da instalación. A forza de suxeición do parafuso depende do feito de que o burato é menor que o diámetro do parafuso. Canto maior sexa o burato en relación ao diámetro do parafuso, menor será a forza de suxeición (polo menos inicialmente). Os buratos de gran tamaño poden ser causados ​​por un tamaño de broca incorrecto, deixando o taladro funcionando mentres se lavaba o burato, chan brando (fallas, gubias, etc.) .) e aceiro dobrado.

Que pasará cando os buracos sexan pequenos?

Se o tamaño do burato é demasiado pequeno en relación co tamaño da fricción, faise moi difícil instalar o parafuso. O parafuso pode danarse, é dicir, dobrar ou dobrar cando se instala. Os buracos de pouca dimensión adoitan ser causados ​​por bits desgastados e / ou por tamaños de bits incorrectos. Se se utiliza aceiro integral cun estabilizador ou jackleg, o diámetro do burato diminúe con cada cambio de aceiro (a práctica normal require que se empreguen anacos máis pequenos a medida que se perfora no burato). A cada redución do diámetro do burato aumenta a capacidade de ancoraxe. O aceiro integral resulta a miúdo buratos torcidos e débese evitar sempre que sexa posible.

Como controlar o Times Drive?

Para un parafuso de fricción típico de 5 ou 6 pés, un operador ou jackleg conducirá o parafuso ao burato en 8 a 15 segundos. Este tempo de condución corresponde a ancoraxes iniciais axeitadas do estabilizador. Os tempos de condución máis rápidos deben servir de aviso de que o tamaño do burato é demasiado grande e, polo tanto, a ancoraxe inicial do parafuso será demasiado baixa. Os tempos de condución máis longos indican tamaños de buratos máis pequenos probablemente causados ​​polo desgaste dos bits.

Como seleccionar un pouco?

Os bits dos botóns son normalmente ata 2,5 mm máis grandes que o seu tamaño lousado. Un bit de 37 mm pode ter un diámetro de 39,5 mm cando é novo. Isto é demasiado grande para un rozamento de 39 mm. Non obstante, os bits de botóns desgástanse rapidamente, aumentando a capacidade de ancoraxe e aumentando os tempos de condución. Os bits cruzados ou "X", por outra banda, teñen un tamaño verdadeiro ao tamaño estampado normalmente dentro de 0,8 mm. Manteñen moi ben o seu indicador pero adoitan perforar máis lentamente que os botóns. Son preferibles aos bits de botón para a instalación de fricción sempre que sexa posible.

Por que a instalación perpendicular é o punto crítico?

Os parafusos deben instalarse o máis perpendiculares posible á superficie da rocha. Isto garante que o anel soldado estea en contacto coa placa ao redor. Os parafusos non perpendiculares á placa e á superficie da rocha farán que o anel se cargue nun punto que pode provocar un fallo precoz. A diferenza doutros parafusos de roca, as arandelas de asento esféricas non están dispoñibles para corrixir a angularidade con estabilizadores de fricción.

Como seleccionar as ferramentas do controlador de instalación?

As ferramentas do condutor deben transferir a enerxía de percusión ao parafuso durante a instalación, non a enerxía de rotación. Isto oponse á maioría das outras formas de apoio ao chan. O extremo do vástago do condutor debe ter a lonxitude axeitada para contactar co pistón da broca nos tapóns e os casquetes (é dicir, 41/4 "de lonxitude para aceiro de broca hexagonal de 7/8"). O extremo do vástago nos controladores é redondo para non enganchar a rotación do taladro. As ferramentas do condutor deben ter a forma correcta do extremo para encaixar no rozamento sen atar e causar danos no parafuso durante a instalación.

Que importancia ten a educación?

É obrigatoria a correcta educación do persoal mineiro e dos supervisores. Como a rotación de man de obra é relativamente frecuente en tripulantes, a educación debe ser continua. Unha forza de traballo informada aforrará cartos a longo prazo.

Que importancia ten o seguimento?

A instalación debe supervisarse para garantir que se manteñan os procedementos e a calidade axeitados. As medicións de proba deberían realizarse habitualmente en estabilizadores de fricción para comprobar os valores iniciais de ancoraxe.


+86 13127667988